Motores Elétricos: Conheça 5 Riscos de Manter Equipamentos Antigos na sua Indústria!

Manter motores elétricos antigos em operação na sua indústria pode apresentar riscos significativos para a eficiência, segurança, além de altos custos a longo prazo.

Continue a leitura e conheça todos os perigos que a sua empresa pode estar correndo!

Motores elétricos: Por que é perigoso manter equipamentos ultrapassados?

Os motores são indispensáveis para as indústrias! Com o propósito de converter a energia elétrica em mecânica, eles são uma das principais fontes de energia para maquinários e equipamentos.

Assim, são usados em diversos setores, sendo os grandes responsáveis ​​por movimentar as fábricas e os processos produtivos.

Projetados para trabalhar constantemente e em condições adversas, eles acionam linhas de montagem, impulsionam correias transportadoras e ainda dão mobilidade a juntas robóticas, entre diversas outras aplicações.

Ao longo dos anos, o setor de motores elétricos no Brasil experimentou grande progresso graças aos avanços na legislação.

Assim, o país avança em direção a um consumo energético eficiente e hoje possui uma sólida base normativa, estabelecendo padrões mínimos de desempenho para motores elétricos industriais novos: o IR3 Premium.

No entanto, ainda há muito a ser feito quanto aos motores antigos instalados em nosso parque industrial.

Afinal, há diversos equipamentos com idade média alta, 17 anos, segundo a Associação Brasileira de Manutenção (ABRAMAN), comprometendo a eficiência e a segurança das operações, sem contar os altos gastos com eletricidade.

A seguir, conheça os riscos de continuar com os motores elétricos antigos em funcionamento!

Motores elétricos: Sua empresa corre perigo?

Conheça os principais riscos que os motores elétricos antigos oferecem para a sua empresa.

Perda de eficiência

Motores antigos têm sua eficiência reduzida devido aos desgastes mecânico e elétrico.

Com o tempo, os equipamentos perdem o chamado fator de serviço, ou seja, a potência que entregam.

Por sua vez, essa perda de potência gera aumento do consumo de energia elétrica, aumentando os custos de operação.

E como você já sabe, a utilização eficiente da eletricidade é crucial para minimizar despesas e aumentar a competitividade de uma empresa, uma vez que a energia elétrica é considerada um dos principais insumos das indústrias brasileiras.

Estamos falando de eficiência energética que está totalmente atrelada à economia de energia!

Por isso, é essencial substituir os equipamentos antigos por modelos novos, de alto rendimento.

Risco de curto-circuito elétrico

Esses equipamentos antigos também podem apresentar falhas na isolação elétrica, ocasionando o superaquecimento dos fios, o que pode resultar em curto-circuito.

Isso pode causar interrupções no processo de produção e, em casos graves, danificar o equipamento, além de colocar em risco a segurança dos trabalhadores.

Risco de explosão e incêndio

Os motores com muito tempo de vida podem apresentar ainda desgastes elétricos, gerando queimas de enrolamento e, posteriormente, até mesmo explosão e incêndio!

E quais seriam esses tipos de queimas?

São elas: sobreaquecimento, falta de fase, pico de tensão e rotor travado, por exemplo.

Risco de contato

Os equipamentos que operam sem a devida proteção, com sua vida útil vencida, ou ainda em local físico inadequado, como ambientes sem ventilação, com calor excessivo, podem causar diversos riscos para os profissionais!

Portanto, alguns motores antigos em funcionamento representam um risco de contato para os trabalhadores.

E o que isso pode causar? Choque elétrico, além de lesões físicas decorrentes de incêndios ou explosões!

Maiores custos a longo prazo

Além dos custos diretos associados aos riscos mencionados acima, manter motores elétricos antigos em operação pode resultar em maior custo a longo prazo devido à necessidade de manutenções frequentes, reparos e gastos expressivos com eletricidade.

Ou seja, a perda de eficiência pode aumentar os custos de operação, tornando o uso de motores antigos um fardo financeiro.

Tenha em mente que o custo de aquisição de um novo motor é geralmente inferior a 3% comparado ao custo total do ciclo de vida de um motor elétrico.

E para exemplificar agora a economia de energia, saiba que um motor novo ABB IR3 gera uma economia de aproximadamente 8% no consumo de eletricidade ao mês!

E ainda: veja a tabela comparativa de um motor ABB PADRÃO IR3 X PADRÃO IR2:

Agora que você já sabe os riscos que a sua indústria pode estar correndo com motores antigos em operação, além de grandes prejuízos financeiros, é importante avaliar a necessidade de atualização ou substituição desses equipamentos por modelos mais recentes e mais seguros!

Para isso, leia nosso outro blog sobre: Substituição de Motores Elétricos: Descubra se Está na Hora de Trocar seus Equipamentos!

No próximo tópico, saiba por que é importante ter um grande parceiro de negócio para o fornecimento dos melhores equipamentos!

Conte com a APS e não corra mais riscos!

Para não correr mais riscos ou prejuízos, conte com a APS!

Por que você deve contar conosco?

Porque oferecemos soluções em motores ABB para todos os tipos de indústrias e aplicações diversas, até mesmo para as mais exigentes!

Desenvolvidos para máxima durabilidade de desempenho, os equipamentos ABB são de alta performance. Afinal, a ABB é a maior fabricante de motores do mundo!

Assim, seus novos equipamentos terão mais tecnologia embarcada, entre diversas outras vantagens.

Para as suas necessidades em motores industriais, fale com um de nossos especialistas!

Se você gostou deste conteúdo, aproveite para ler também sobre outros temas relacionados a este:

• Motor Elétrico de Alto Rendimento: Mais Economia e Eficiência Energética para a Indústria!
• Automação Industrial: 8 Vantagens para o seu Negócio!

Para manter-se atualizado sobre as novidades e temas relativos ao setor industrial, continue acompanhando o nosso blog e fique ligado em nossas redes sociais: LinkedIn, Instagram e Facebook.